Проект открыт 13.10.2006 

  ПОИСК   
   
Меню проекта
  • Главная
  • Доска объявлений
  • Каталог ссылок
  • Форум
  • Контакты
  • Сервис проекта
  • Наша рассылка
  • Документация
  • Архив нашей рассылки
  • Рекомендуем
  • Интересные ссылки  
  • Каталог лучших досок
  • Полезная информация
  • Интересно и полезно
     


    реклама в интернет

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     



       

    "Изолтэко"

     

     

    Назначение и методы нанесения.


    1. Введение

    В Европе энергетический кризис наступил в начале 60-х годов и уже тогда они столкнулись с проблемой оптимального утепления зданий. Как и ко всем материалам к утеплителям выдвигался ряд требований:
      - долговечность
      - паропроницаемость
      - негорючесть
      - экологичность
      - простота в применении
      - экономичность

    На сегодняшний день вопрос утепления фасадов и сохранения тепла дошел до Украины, а вместе с ним и высокотехнологичные разработки европейских специалистов.

    Одной из них, наиболее оптимальной, простой в применении, долговечной и экономичной - является так называемая "мокрая" система утепления фасадов зданий.

    "Изолтэко" - система утепления зданий "мокрого" типа разработанная итальянской компанией "Эдилтеко ".

    Система "Изолтэко" включает в себя целый перечень материалов предусматривающих утепление и отделку фасадов выполненных разного типа стеновых материалов.

    "Изолтэко" - штукатурная смесь, состоящая из гранул вспененного полистирола, вяжущих и специальных гидравлических добавок.

    "Изолтэко" - не впитывает воду, обладает отличной паропроницаемостью и со временем не меняет свои технические характеристики.

    Система "Изолтэко" имеет очень широкую сферу применения:
      - теплоизоляция фасадов зданий (как старой постройки, так и при новом строительстве);
      - устройство дополнительной звукоизоляции стен зданий и других построек;
      - утепление стен подвальных помещений;
      - устройство утеплений поверхностей в промышленных холодильниках;
      - теплоизоляция выступающих металлоконструкций зданий;

    Используя систему "Изолтэко" уже через 30 дней с момента нанесения ощущается эффект от ее применения, значительно экономится тепло и улучшается звукоизоляция.

    Чем отличается система "Изолтэко" от других систем утепления:
      - экологичность (смесь производится по системе качества +SO 9001:2000);
      - высокие теплоизоляционные показатели ( = 0,051 Вт/м2 С);

      - отличная паропроницаемость (не конденсируется влага, соответственно не образуется грибок и плесень,
        стена "дышит");

      - долговечность (система эксплуатируется более 30 лет, обновление внешнего вида ограничивается только
        окраской);

      - отличная сцепляемость (благодаря специально разработанной системе грунтовой и грунтующих шпаклевок
        системы "Изолтэко");

      - пластичность (благодаря своим свойствам при перепадах температур материал может сужаться, и расширятся
        до 3 мм на 1 м.п. не образуя трещин);

      - пажаробезопасность (класс горючести В 1).

    Использование системы "Изолтэко" позволяет значительно сэкономить потребление энергии, как зимой, используемой на отопление, так и летом на экономии системы охлаждения.

    "Изолтэко" - это тепло и качество на многие годы!!!!

    2. Область применения.

    • ИЗОЛТЭКО - применяется для теплоизоляции стен зданий гражданского и промышленного назначения (снаружи и внутри).
    • ИЗОЛТЭКО - используется, как в новом строительстве, так и при реставрации.
    • ИЗОЛТЭКО - наносится на любой тип стен: кирпичные, из бетона обычного, облегчённого, ячеистого, вспученного, панели из дерева, сетки для штукатурки и т.д. наносят также на поверхности покрытые старой штукатуркой (не меловые) с условием, что старая штукатурка крепкая и здоровая и была произведена очистка от возможных: старых красок, отделочных покрытий или загрязнений и соответствующая пескоструйная очистка и пропитка синтетическим молоком для придания свойств липкости типа EDILSTIK (свежим на свежее).

    3. Технология применения.

          1) Очистка поверхности стен.
          Тщательная очистка поверхности стен, на которую будет наноситься ИЗОЛТЭКО, является основным условием. В особенности, стены должны быть очищены от пыли, остатков масел и опалубки, остатков старой штукатурки и краски, то есть должны быть очищены от всего того, что может помешать хорошей адгезии ИЗОЛТЭКО с поверхностью стены. Гарантия того, что качество нанесенного покрытия из ИЗОЛТЭКО будет соответствовать всем требованиям - находится под полной ответственностью исполнителя работ.

          2) Условия нанесения.
          Прежде чем приступить к работам по нанесению ИЗОЛТЭКО, необходимо определить условия нанесения штукатурки, которые облегчат работу и дадут наилучший конечный результат.

          a) Подготовка поверхности стен к нанесению ИЗОЛТЭКО
          Технология подготовки поверхности стен зависит от типа материала используемого в конструкции стены или ее состояния.

          - КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ ПУСТОТЕЛЫЙ - обильно поливать водой до отказа за 12-14 часов до начала работ по нанесению ИЗОЛЬТЭКО.
          - ПОЛНОТЕЛЫЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ, БЕТОН - увлажнить не оставляя воду на поверхности непосредственно до нанесения ИЗОЛЬТЭКО.
          - БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА - нанести сцепляющий слой из песка и цемента с добавлением, EDILSTIK или использовать специальный раствор для шпаклёвки.
          - ОШТУКАТУРЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ - вторично хорошо очистить поверхность от пыли, остатков масел, от остатков старой штукатурки и краски, то есть должна быть освобождена от всего того, что может помешать хорошему взаимодействию ИЗОЛТЭКО с поверхностью. Пропитать всю поверхность с помощью EDILSTIK, работая свежим по свежему: наносить ИЗОЛТЭКО на пропитанную поверхность ещё влажную.
          - Сетка для нанесения штукатурки.
          При наличии возможных деревянных и металлических балок, выступающих частей древесноволокнистых панелей, полистирола, полиуретана и в местах нанесения на элементы из бетона не очищенного надлежащим образом или со следами битума, прежде чем накладывать ИЗОЛТЭКО, на поверхность должна быть установлена сетка для нанесения штукатурки (хорошо покрытая штукатурной смесью для шпаклевки типа DRYMUR PREMIX SPRITZ).
          Сетка должна иметь минимальный размер ячеек 10x10 мм., толщину 1мм. и максимальный размер ячеек 25x25 мм. при толщине 2мм.       Сетки с ячейками менее 10x10 мм. должны быть полностью покрыты слоем шпаклёвки.

          3) Подготовка углов и маячных направляющих.
          a) С помощью деревянных направляющих: выполнить установку контурных направляющих на всю толщину будущего штукатурного слоя на углах здания, на откосах дверей и окон. Кроме того, подготовить маячные направляющие, используя исключительно ИЗОЛТЭКО. В случае, если уже имеются маячные направляющие или углы, выполненные из материалов, отличающихся от ИЗОЛТЭКО, они должны быть аккуратно удалены.

          Маячные направляющие, выполненные из ИЗОЛТЭКО, должны находиться одна от другой на расстоянии не более 2 линейных метров.
          ВНИМАНИЕ: возможно, что выполненные таким образом полосы образуют небольшие трещины, которые будут покрыты вторым слоем из ИЗОЛТЭКО исключая в последующем проблемы отслоения и формирования трещин.
          По этому методу работ должна быть предусмотрена, после того как раствор из ИЗОЛТЭКО "схватился", установка предохранительных уголков из стали с максимальной толщиной слоя 5 мм. (типа предохранительных уголков для гипсокартона) по всем углам здания включая двери, окна и междуэтажные линии, в качестве альтернативы






          Установить предохранительные уголки, в углах закрепив в пунктах с помощью цементно-песочного раствора или болтов. Затем по этому же методу установить промежуточные полосы (толщиной 5 мм.) которые должны находиться одна от другой на расстоянии не более 2 линейных метров.
          После выполнения второго слоя из ИЗОЛТЭКО, обязательно убрать цементные пробки.
          Образованные от них пустоты должны быть заполнены ИЗОЛЬТЭКО.
          В случае большой толщины (5 или 6 см.) целесообразно использовать предохранительные уголки двухстворчатые, которые фиксируются по углам здания исключительно с помощью болтов (фиксирование с помощью раствора ведёт к риску отставания уголка).
          При толщине слоя более 6 см. за несколько дней до начала работ должны быть выполнены цементные пробки толщиной 3-4 см. на которые в последующем будут установлены предохранительные уголки. Как альтернативный можно использовать метод работ с помощью деревянных досок.

          4) Методика нанесения.
          В зависимости от требуемой толщины наносимого слоя может возникнуть необходимость производить оштукатуривание ИЗОЛТЭКО как минимум в два слоя:
       a) от 2 до 4 cм. толщины: 2 слоя из которых :
           I° слой около 1 cм.
           II° слой конечный
       б) от 4 до 6 cм. толщины: 3 слоя из которых :
           I° слой около 1 cм.
           II° слой около 2 см.
           III° слой конечный
       в) от 6 до 8 cм. толщины: 3 слоя из которых :
           I° слой около 2 cм.
           II° слой около 3 см.
           III° слой конечный

    Возможно, выполнять штукатурку из ИЗОЛЬТЭКО на толщину более 8 см. с добавлением слоёв равных 2 см. каждый.

          5) Методы укладки
          a) со стеной мокрой (климатические периоды с температурами от +15°C a +35°C):
         Первый слой должен равномерно покрыть всю стену, гарантируя, таким образом, прекрасное сцепление ИЗОЛЬТЭКО с поверхностью и подготавливая базу для равномерного распределения последующего слоя.
         При нанесении первого слоя из ИЗОЛЬТЭКО должны быть выполнены промежуточные полосы на расстоянии не более 2 линейных метров одна от другой, кроме того, должны быть заполнены полоски уже зафиксированные и установленные в подготовительной фазе.
         Подождать не менее 4 часов (но не более 24 часов) прежде чем наносить второй слой; этот слой будет конечным в случае 4
         б) со стеной не мокрой (климатические периоды с температурами от +5°C a +15°C):
         В зимний период, а также в периоды, когда очень холодно, не советуется мочить или увлажнять поверхность для нанесения ИЗОЛЬТЭКО, так как она может заледенеть, поэтому методология нанесения должна варьироваться.
         Выполняется разбрызгивание на расстоянии около 30 см. от стены, толщина первого слоя должна быть, однако, более обильной. Это необходимо, чтобы достичь оптимальной схватываемости, а так же даёт возможность при нанесении второго слоя работать с меньшим количеством материала для выравнивания.
         Соответственно, толщина конечного слоя будет меньшей, и будет содержать меньшее количество испаряемой воды, что уменьшает риски, провоцируемые возможными ночными заморозками (вздутия и отставание от стен).
         Толщина слоёв, рекомендуемая для нанесения ИЗОЛТЭКО (для суммарной толщины до 4 см.), предусматривает нанесение первого слоя 2,0-2,5 см. с формированием полос, затем ИЗОЛТЭКО оставляют на выдержку не менее 4 часов (но не более 24 часов) и приступают к нанесению второго слоя толщиной 1,0-1,5 см. с заполнением и выравниванием полос.

          6) Обработка.
          Первый слой из ИЗОЛТЭКО должен быть оставлен без обработки или слегка утрамбован с помощью гладкого шпателя "americana".

         Отделочный слой обрабатывается с помощью инструмента "staggia" для достижения ровности поверхности, тем не менее, наносимая на поверхность толщина слоя с ИЗОЛТЭКО должна быть не более 3 мм..

         Возможные плоскостные недостатки и неровности могут быть устранены только по свежей штукатурке с применением ИЗОЛТЭКО, наносимого гладким шпателем "americana".

          7) Соскабливание.
          Соскабливание выполняется с помощью специальных инструментов, таких как "rabotto",

    шпатель "americana" или "staggia" с целью удаления с выполненной из ИЗОЛТЭКО поверхности возможных недостатков и неровностей конечного слоя. Кроме того, целью соскабливания является удаление гранул полистирола, находящихся на поверхности и не покрытых полностью раствором; эти гранулы могут выступить на поверхность в течении нанесения выравнивающего слоя, (максимально допустимая толщина которого 5 мм.) нарушая внешний вид отделки.

          Соскабливание должно производиться :
         a) тёплое время года: после 24-48 часов с момента нанесения конечного слоя;
         b) холодное время года: после 72-96 часов с момента нанесения конечного слоя.

          8) Нанесение защитного слоя.
          Имеется в виду защитное покрытие поверхности путём нанесения "защитного слоя", выполненное из ИЗОЛТЭКО. Идеальными продуктами для выполнения этого типа работ являются ИЗОЛТЭКО шпаклевка и ИЗОЛТЭКО шпаклевка MONOCAP, а также могут использоваться другие продукты на базе цемента, если они соответствуют технической специфике ИЗОЛТЭКО штукатурка. Толщина выравнивающего слоя обязательно должна быть в пределах между 4 и 5 мм.
         ИЗОЛТЭКО не боится оставаться открытым и незащищённым от непогоды, однако выравнивающий слой рекомендуется как защита механическая от ударов и как база для получения конечного эстетичного вида по желанию заказчика.
         Для улучшения механической стойкости штукатурки "защитного слоя" из ИЗОЛЬТЭКО советуется предусмотреть использование малярной сетки в шпаклевке.
         Шпаклевка должна быть произведено только после того когда "защитный слой" схватился:
         a) тёплое время года: не ранее 6 дней;
         b) холодное время года: не ранее 10 дней.
         Период выдерживания необходим, так как позволяет испариться 90% влаги в избытке присутствующей в растворе из ИЗОЛЬТЭКО и гарантирует лучшую адгезию между различными слоями из ИЗОЛЬТЭКО.
         В случае, если выравнивающий слой будет нанесён раньше предписанного времени, содержание влаги в ИЗОЛЬТЭКО, может создать эффект паутины на выравнивающем слое и отставание этого слоя от ИЗОЛЬТЭКО.
         Максимальная толщина выравнивающего слоя должна быть обязательно не более 5 мм.
         Эта максимальная толщина устанавливается с учётом необходимости не увеличивать последующую нагрузку на покрытие из ИЗОЛЬТЭКО и таким образом избегать рисков отслаивания выравнивающего слоя от поверхности.
         Штукатурка поверхности из ИЗОЛТЭКО может выполняться из:
    • ИЗОЛЬТЭКО,
    • ИЗОЛЬТЭКО штукатурка MONOCAP,
    • Смеси на базе цемента,
    • Традиционные штукатурки на базе гашёной извести и цемента,
    • Штукатурки на базе мела и гипса (только для внутренних работ).

          9) Материалы для отделочных работ.
          Отделочный слой наносится на штукатурку и может быть выполнен с использованием следующих материалов:

    • мелкозернистый раствор (известковое тесто) смешанное с Изолтэко шпаклевка (75-90 кг. известкового теста + 25 кг. Изолтэко штукатурка с гранулометрией 0,6 мм.),
    • растворы на базе извести, цветные, для нанесения шпателем (типа Изолтэко Colorato Minerale),
    • силикатные растворы, цветные, для нанесения валиком или шпателем (типа Изолтэко Colorato Silicati),
    • продукты с высокой защитной способностью.

         Отделочный слой из мелкозернистых растворов выполняется только в тех случаях, когда предусмотрены последующие малярные работы защитной краской (наносимой валиком или кистью). При других типах малярных работ, для которых не требуется отшлифованный фон, мелкозернистый раствор не наносится.
         Возможные плинтусы или внешние покрытия из керамики, мрамора или другого материала должны накладываться на макс. Толщину равную 10 мм. и могут быть наклеены напрямую на ИЗОЛТЭКО.

          Нанесения штукатурной машиной.
         Для нанесения ИЗОЛТЭКО используют штукатурные машины для смесей (типа PFT G4-G5 и подобные) с винтовой спиралью с лопастью не полой (полной), так как это гарантирует подачу ИЗОЛТЭКО в смесительную камеру без рисков разделения частей между заполнителем из полистирола и цементом уже на фазе сухой погрузки.

         Штукатурные машины должны быть оснащены некоторыми запчастями, обычно поставляемыми фабрикой-производителем, для работ с термоизолирующими штукатурками. В особенности являются обязательными :
         a) винтовой смеситель для термоизолирующих штукатурок (с винтовой спиралью
         с лопастью не полой (полной);






         b) статор для облегчённых изолирующих материалов 30 литров минимум;
         c) винт с длинной резьбой (винт модель D8/1,5 супер);
         d) втулка или форсунка диаметром 14 мм.
         Необходимо, кроме того, предусмотреть некоторые меры, которые позволят более правильно применить штукатурную машину и, следовательно, уменьшат диапазон ошибок при нанесении ИЗОЛТЭКО со стороны исполнителя :

         1. Полная эффективность может быть гарантированна соблюдением следующих правил :
         a) постоянный контроль за очисткой водных фильтров,
         б) очистка смесительной камеры каждый вечер,
         c) промывка труб, подающих материалы и смесительной камеры после каждого простоя более 30 минут,
         d) установка на подающий ствол шарикового клапана. Клапан, во время нанесения штукатурки, должен быть сразу же закрыт после закрытия подачи воздуха (см. фото).
         e) применение турбо или мини-турбо, с адекватными винтами и штифтами. Это позволит избежать формирования воздушных пустот, которые провоцируют неравномерность выхода штукатурки во время нанесения из трубы, подающей материал.
         f) регулировать струю подачи воды в замес в промежутке от 150 до 250 лит./час
    Уважаемые господа!

    Компания "БАУТЕХ-Украина" предлагает комплекс современных материалов по теплозвукоизоляционной и декоративной отделке фасадов зданий. "ИЗОЛТЭКО" - полистиролбетонная теплоизоляционная штукатурка. Благодаря своим свойствам, коэффициент теплопроводности =0,051 Вт/м2°С, универсальности применения и хорошим экономическим показателям, позволяет применять эту систему в современном строительстве, динамично развивающегося строительного рынка Украины.

    Предусмотрена гибкая система скидок.

    Вид упаковки:
    мешок 60 литров;
    на поддоне 40 мешков;
    Срок хранения 6 месяцев.

    Технические характеристики:
    Плотность в сухом виде : 250 кг/м3;
    Прочность на сжатие (ч/з 28 дней) : 11,6 кг/см2;
    Прочность на изгиб (ч/з 28 дней) : 0,42 Н/мм;
    Коэффициент теплопроводности: 0,051 Вт/м2°С;
    Сопротивление диффузии водяного пара: µ=9,04
    Звукоизоляция 39dB

    Благодаря тому, что система "ИЗОЛТЭКО" достаточно универсальна в применении, при ее помощи можно одновременно решить целый ряд проблем:
    • Теплоизоляция;
    • Звукоизоляция;
    • Выравнивание поверхности.
    Расход/Выработка
    Толщина 2 см 3 см 4 см 5 см 6 см
    Выработка
    из 1 мешка
    около
    3 м2
    около
    2 м2
    около
    1,5 м2
    около
    1,2 м2
    около
    1 м2


     


    Варианты устройства утепления узлов в стенах с монолитным ж/б каркасом.


    Защита ж/б колонны монолитного перекрытия.




    1. Расчет заполнения узла примыкания к колонне:

            Изолтэко (штукатурка) =0,051 Вт/м2 0С
            Коэффициент сопротивления стены R=1,7 м2 0С/Вт
            Принимаем R0=0 (коэффициент сопротивления теплопередачи колонны).



            Минимальная толщина штукатурки Изолтэко для изоляции колонны 8 см.

    2. Расчет толщины штукатурки Изолтэко при толщине стены из газобетона AKG равной 250 мм.

            Изолтэко                  i=0,051          Вт/м2 0С
            Газобетон AKG          г/б=0,12         Вт/м2 0С  (в лабораторных условиях)
                                           г/б=0,163        Вт/м2 0С   (в естественных условиях)
            Кс = i / г/б = 0,12/0,051=2,35    Кс - коэффициент соотношения по толщине материалов Изолтэко и газобетона AKG.
            При оштукатуривании стены системой Изолтэко =3 см.
            
            т.е 3 см штукатурки Изолтэко заменяет 7см г/б AKG.
            при Rст=1,7 (для г. Одессы) конструкция стены из г/б AKG и штукатурной смеси Изолтэко толщина г/б AKG составляет 25 см, толщина штукатурной смеси Изолтэко составляет 3 см.

         2. Использование защитной покрышки на колесо в бункере для загрузки материала: во избежание входа только полистирола в камеру смесителя в момент опорожнения мешков с ИЗОЛТЭКО в загрузочный бункер и для получения равномерного раствора.

         3. На корпус загрузочного бункера рекомендуется установить съёмную насадку, что позволит подавать больше ИЗОЛТЭКО в смеситель, а также уменьшит риск полного опорожнения машины и подачу неоднородного раствора.

         4. Труба подачи воздуха должна быть вставлена в подающий разбрызгивающий ствол на расстоянии 1 см. от клапана, так как это позволит избежать формирования пробок вследствие обнажения перл полистирола от вяжущего материала.

         5. Необходимо всегда иметь рядом с разбрызгивающим стволом контейнер для сбора материала, который выходит после остановки подачи воздуха. Этот материал не может наноситься напрямую на стену как в случае смесей на базе цемента. Он должен быть собран в ведро и затем нанесён на стены только при нанесении следующего слоя.

         6. После остановки работ нельзя оставлять шланги с материалом внутри, оставшимся без подачи воздуха. Эта предосторожность необходима, чтобы избежать возврата раствора в тубу, подающую воздух.

     
      Штукатурная машина PFT G4

      Штукатурная машина №1 в Европе! Позволяет механизировать самые трудоемкие операции при проведении штукатурных работ - смешивание с водой и набрызг на стену. Смешивает и подает на расстояние до 50 м в непрерывном режиме сухие смеси, пригодные для машинной обработки с максимальной фракцией до 4 мм. Загрузка сухой смеси может производиться, как из мешков, так и из силоса при помощи передаточного рукава. Консистенция растворной смеси поддерживается автоматически на заданном уровне. Используется для проведения штукатурных работ, заливки полов, подачи клеевых составов и т.д.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
      Стандарт Модификация
    Модель: ПФТ Г4 ПФТ Г4 Прима
    Aрт.: 20 10 00 12 20 10 00 36
    Мотор: 400 В, 50 Гц 400 В, 50 Гц
    насоса 5,50 кВт 5,50 кВт
    подающего барабана 0,75 кВт 0,75 кВт
    Число оборотов:
    насоса 400 об/мин 400 об/мин
    подающего барабана 28 об/мин 28 об/мин
    Потребляемый ток:
    насоса 11,0 A, 400 В 11,0 A, 400 В
    подающего барабана 1,75 A, 400 В 1,75 A, 400 В
    Электропитание: 400 В, 32 A 400 В, 32 A
    Силовой кабель: 5 x 4 мм2 5 x 4 мм2
    Предохранители: 3 x 25 A 3 x 25 A
    Подключаемый генератор: мин. 25 кВA мин. 25 кВA
    Подводимая вода: 3/4" 3/4"
    Напор воды: мин. 2,5 бар мин. 2,5 бар
    Стандартная шнековая пара: ТВИСТЕР D 6-3 D 6-3 wf
    Производительность: 20 л/мин 20 л/мин
    Возможная производительность: 6 - 55 л/мин 6 - 35 л/мин
    (для 11 различных шнековых пар)
    Возможность использования
    шнековых пар типа R/D:
    да  _
    Дальность подачи:*
    25 мм 30 м 30 м
    35 мм 50 м 50 м
    Рабочее давление: 30 бар 30 бар
    Мощность компрессора: 0,9 кВт 0,9 кВт
      0,25 Нм3/мин 0,25 Нм3/мин
      макс. 6 бар макс.1,5 бар
    Дистанционное управление: пневматическое или электрическое
    Растворный шланг:
    стандартный 25 мм 25 мм
    по заказу 35 мм 35 мм
    Макс. допустимое давление: 40 бар 40 бар
    Воздушный шланг: 13 мм 13 мм
    Высота наполнения: 910 мм Вес:
    с дополнительной секцией: 1.020 мм Машина: 145 кг
    Объем приемного бункера: 150 л Насосно-смесительный модуль: 81 кг
    с дополнительной секцией: 200 л Компрессор: 24 кг
    Длина: 1.200 мм Общий вес: 250 кг
    Ширина: 720 мм  
    Высота: 1.550 мм  




    Штукатурная машина PFT G5

      Штукатурная машина нового поколения, созданная на базе PFT G4. По сравнению с базовой моделью имеет следующие преимущества:
    - наличие встроенного водяного насоса, позволяющего работать без водопровода;
    - удобная модульная компоновка, разборка на модули при помощи быстродействующих затворов;
    - новый современный дизайн;
    - меньшая ширина, позволяющая машине проходить в любой дверной проем;
    - большие колеса позволяют легко перемещать машину по строительной площадке.



    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    Модель ПФТ Г5 СУПЕР Aрт. 00 00 79 40
    Мотор 400 В, 50 Гц
      Насоса: 5,5 кВт
      Подающего бабана: 0,75 кВт
    Число оборотов мотора Насоса: ок. 400 об/мин
      Подающего бабана ок. 28 об/мин
    Потребляемый ток Насоса: 11,5 А, 400 В
      Подающего бабана: 2,2 A, 400 В
    Подключаемый ток   400 В, 32 A
    Предохранители   3 x 25 A
    Подключаемый генератор   мин. 25 кВA
    Напор подводимой воды   3/4'' мин. 2,5 бар
    Производительность ТВИСТЕР D 6-3 ок. 22 л/мин стандарт
      регулируемая ок. 6 -85 л/мин*
    Дальность подачи макс. при 25 мм 30 м
      макс. при 35 мм 50 м
    Рабочее давление   макс. 30 бар
    Производительность компрессора   0,25 Нм3/мин
    Размер и вес
    Высота наполнения: 880 мм
    Приемный бункер: 110 л
    Приемный бункер с дополнительной секцией: 240 л
    Длина (без ПФТ КЭДДИ): 1150 мм
    Ширина: 650 мм
    Высота: 1520 мм
    Мотор: 49 кг
    Насосно-смесительный модуль: 81 кг
    Приемный бункер с рамой: 117 кг
    Блок управления ПФТ КЭДДИ: 85 кг
    Общий вес: 283 кг
     
     
     
      Галерея - Изолтэко:


         
         
         
         
         
         
     

     

     
       

    Последнее обновление: 28.05.2008 17:21:59
    Copyright © 2006 INFOfor.BIZ All rights reserved