Просто реклама

 

 

 

Машина зонного нагнетания для формования строительных блоков РК250


Назначение:
Изготовление из местного сырья, в том числе из грунтов: стеновых блоков (цельных, пустотелых и фасонных), газонного камня, фундаментных блоков, тротуарной плитки.
Помимо обычного назначения установка ориентирована на изготовление блоков в тяжёлых и экстремальных условиях ликвидации последствий стихийных бедствий, социальных катаклизмов и войн. Для этого установка имеет избыточный запас прочности, простое управление и повышенную надёжность.


 


Техническая характеристика:
производительность, при изготовлении стеновых блоков размером 390х190х90мм:
-в час - 250шт (850 условных кирпичей)
-масса - 1700кг
-мощность установленная/потребляемая - 6,2кВт/4кВт
-номинальное напряжение - 380В
-режим работы - автоматический/полуавтоматический
-обслуживающий персонал - 2-3 человека
-габаритные размеры комплекта - 2210х1820х1580мм

 

 

Видеоматериалы по работе машины РК250

(запустите видео)

 

 

 

В настоящее время серийно производится новая модель машины,

которая и предлагается к продаже.

Машина порционного уплотнения КСМ10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплекс  для изготовления строительных  материалов

Цена с НДС, руб.  01.01.2013г.

 

Машина порционного уплотнения

КСМ10.01

шт

1 022 24

Конвейер ленточный

КСМ10.02

шт

179 196

Смеситель

КСМ10.03

шт

164 691

Сито

КСМ10.04

шт

102 822

Измельчитель

КСМ10.06

шт

90 439

 Упаковка  -  7 405

 Цена при продаже на экспорт - 18% от стоимости изделий (без НДС)

Комплектация:
Возможна поставка как одной только установки, так и в составе линии: 

"СТРОЙТЕ САМИ - СТРОЙТЕ С НАМИ!"

Все мы прекрасно понимаем: чем дешевле будет стоить 1 кв. метр жилья при условии сохранения всех необходимых требований, тем больше граждан смо
гут воспользоваться этой возможностью. Но кто будет строить дешевое жилье на пригородных территориях и на селе? Здесь у нашего предприятия при имеющейся технологии порционного уплотнения имеются конкуренты - это производители пенобетона, кирпича и шлакоблока. Конкуренты только в плане реализации готовой продукции, даже самый дешевый строительный аналог в два раза дороже нашего грунтоблока.
Спрос на жильё огромен. И при огромном спросе населения нашей страны, его подавляющая часть имеет крайне низкую платежеспособность.
Наше предприятие не претендует на то, чтобы сказать: мы готовы решить эту проблему, но та технология, которой мы располагаем и то оборудование, которое мы выпускаем, могут дать возможность качественным образом решить задачу по обеспечению дешевым и комфортабельным жильем человека со средним и даже низким доходом.
Надо признать, что сегодня на рынке строительных материалов большой выбор! Но если в кармане "не густо", то приходится заниматься поиском наиболее оптимальных решений.
Мы можем помочь Вам решить "жилищный вопрос" по самым низким ценам. А все дело в том, что МЫ ОБЛАДАЕМ
новейшей технологией производства стенового материала (грунтоблока)! На ее основе наши конструкторы разработали машину для формования грунтоблоков методом порционного уплотнения.

ПОДОБНОГО В МИРЕ НЕТ - У НАС ЕСТЬ!

Мы успешно реализовали инновационный проект в сфере производства доступного и массового строительного материала - грунтоблока. Его уже по достоинству оценили органы власти и субъекты предпринимательства - показательный результат этого проекта - комплекс для производства грунтоблоков
КСМ10.00.

В свете приоритетов Национального проекта "Доступное и комфортабельное жилье - гражданам России" МЫ ПРЕДЛАГАЕМ одну из уникальных возможностей реализации указанной Программы - строительство из экологически чистого, прочного и дешевого строительного материала "грунтоблока", произведенного на
КСМ10.00.
Использование в промышленных целях несомненно выгодно, т.к. оборудование на порядок дешевле иного другого, не требует дополнительной оснастки, малоэнергоемко (см. тех. характеристики), окупается в короткие сроки.
Сегодня не существует более совершенной технологии строительства из земли, чем предлагаемый нами  посредством метода порционного уплотнения.
Суть метода заключается в следующем:
Подготовленная смесь через накопительный бункер подается под прессующий орган машины (нагнетатель), который закреплен на балке и перемещается вперед, назад, вверх, вниз при помощи кривошипно-шатунного механизма. Под прессующим органом движется форма с определенной скоростью. При одновременном движении формы и перемещениях нагнетателя происходит уплотнение смеси в форме слой за слоем. При достижении формой крайних положений днища она выталкивает оптимально уплотненную смесь в виде прямоугольных камней (грунтоблоков). Расформовочная плотность грунтоблоков настолько высока, что можно данные грунтоблоки укладывать непосредственно в кладку, т.е. отсутствует необходимость в транспортных перевозках!
Производство грунтоблоков возможно организовать непосредственно на месте строительства. Это является несомненным преимуществом машины для формования грунтоблоков
КСМ10.01. Но это не единственный ее плюс!
Для установки машины на строительной площадке не требуется фундамент. Энергопотребление
КСМ10.01 во много раз меньше, чем у любого подобного оборудования и составляет 6,2 кВт. При том, что КСМ10 проста в управлении и легка в обслуживании, вес машины и габариты позволяют транспортировать ее в "Газели". Обучится работе на КСМ10 можно за 1 рабочую смену!

В чем преимущество КСМ10.00 перед традиционными технологиями?

- грунт имеется повсеместно - дешевле материал трудно найти;
- высокая плотность и прочность блока по всему объему;
- блоки всегда имеют точные размеры;
- усилия уплотнения на один-два порядка меньше, чем при традиционном прессовании, что значительно снижает метало и энергоемкость оборудования;
- термообработка (сушка, прокаливание) грунтоблоков не требуется - процесс "доводки" происходит в естественных условиях.
Строительные блоки возможно изготовить различных видов, что придает строению архитектурную выразительность.

Низкая цена данного оборудования для производства строительных грунтоблоков, а также низкая себестоимость готового блока позволяют сегодня воплотить самые смелые проекты в области реализации программы строительства на селе дешевого жилья, подсобных хозяйственных построек, ферм и много другого.

Новая технология изготовления стеновых материалов по техническим характеристикам не уступает традиционным стеновым материалам: кирпичу, шлакоблоку. КОМПЛЕКС оборудования КСМ10.00  изготавливается  серийно. На нем можно производить до 150 шт. грунтоблоков в час. Габаритные размеры грунтоблока 390х190х90 мм. Марка грунтоблока может быть от М30 до М 175 в зависимости от количества и качества используемого стабилизатора (цемент, известь).
Мы добились того, что строительство комфортабельного жилого дома стало возможным из грунтоблоков, произведенных на нашем уникальном оборудовании. Приобретая наше оборудование для собственного использования Вы получаете возможность строительства жилого объекта без отделки и отопления стоимостью 1 м2 общей площади равной не более 2000 рублей.
 




Дополнительная информация:
 

Установки зонного нагнетания обеспечивают высокое качество формовок по плотности и точности размеров без приспособлений для дозирования рыхлой массы в форму, контроля давления и размера формуемого изделия. На них полностью устраняются такие виды брака, как перепрессовка, защемление воздуха, упругое последействие. При работе на установках зонного нагнетания не требуется никакой переналадки при переходе с одного материала на другой, например, от формования блоков из суглинков на формование блоков из бетонной смеси или арболита. Эксплуатировать и обслуживать эти установки могут рабочие невысокой квалификации ввиду простоты и надёжности конструкции установки. Из-за особенности конструкции установки исключаются подготовительные работы перед запуском в эксплуатацию. В процессе изготовления блоков в форму можно вставлять различные фасонные элементы и получать блоки с декоративным эффектом для отделки здания.


 

 

В машине зонного нагнетания для формования строительных блоков РК 250  используется уникальная  технология обработки. 

Какие материалы можно обрабатывать РК 250?

РК250 можно обрабатывать любые смеси твердых частиц с воздухом и влагой. Это: земля, грунт, щебень, песок, бетонные и асфальтобетонные смеси, опилки, угольная и рудная мелочь, керамические, огнеупорные, металлические порошки, семена подсолнечника и многое другое.

 

 

РК250 превосходит все традиционные технологиии изготовления строительных блоков получением равномерной плотности и прочности по всему объёму изделия.

Все известные технологии требуют применения устройств дозирования, тяжелых и прочных форм, зачастую в несколько раз больших по объёму по сравнению с объёмом изделий. РК250 избавлена от этого недостатка. Поэтому машина превосходит все свои аналоги по материало- и энергоемкости.

Готовые блоки

 

 


Габаритные размеры блоков, мм: длина, ширина, высота  390х190х90

Прочность блоков на сжатие: Нестабилизированных (грунтов)  от 3,0 МПа (30 кгс/см2)

Стабилизированных (грунтоцементных, с добавкой цемента от 5%)  от 6,0 МПа (60 кгс/см2)

Производительность max, блоков/час    170  

Производство блоков

 

 

 

Дом из грунтоблоков

 

Для справки. О производстве строительных материалов из грунта и новой технологии их производства, применяемой в машине РК250.

Технология
В основу технологии положено искусственное воспроизведение обнаруженного природного эффекта, названного «текучий клин».

Главнейшая особенность новой технологии в том, что в ней во всё время формования без шума и вибрации согласованно и одновременно движутся форма, порошкообразная формовочная масса и нагнетатель. При этом оказываются ненужными и лишними, присущие традиционным технологиям процессы и приспособления для дозирования массы в форму, контроль за давлением, развиваемым пуансоном, или за размером формуемого изделия.

Замечательная особенность новой технологии в том, что в форме по всему её объёму самообразуется равномерная плотная структура, а размеры изделия точно соответствуют форме по высоте, ширине и длине. При переходе с одного материала на другой, например, от формования блоков из суглинков на формование блоков из бетонной смеси или арболита не требуется никакой переналадки. В новом процессе исключаются вредные эффекты перепрессовки, «защемления воздуха», упругого последействия, присущие традиционным процессам прессования.

Строительство из грунта имеет ряд достоинств, которые приведены ниже.
 

  • Дешевизна. Она обуславливается тем, что материал имеется везде под руками (и под ногами тоже): почти всякая земля, за исключением чистого песка, годна для работы. В 50-е годы Институт строительной техники Академии архитектуры СССР указывал, что применение грунтоблоков для стен одноэтажных зданий, сокращает транспортные расходы в 3-4 раза, топлива в 10-15 раз. Трудозатраты на изготовление материала и укладку его в стены снижаются примерно в 1,5 раза. Капиталовложений требуется в 5-10 раз меньше по сравнению со стенами из обжигового кирпича.· Пожаробезопасность. Постройки из земли не только не горят, но от действия огня становятся ещё крепче.· Гигиеничность. Постройки из земли сухи и комфортны для проживания.· Малая теплопроводность. Здания из земли теплее кирпичных. Для поддержания нормальной комнатной температуры в них требуется израсходовать топлива меньше, чем при аналогичных условиях в каменных и деревянных зданиях.· Экобезопасность. Использование земли для строительства способствует сбережению леса, снижению энергозатрат для изготовления и транспортирования стройматериалов.
  • Пожаробезопасность. Постройки из земли не только не горят, но от действия огня становятся ещё крепче.
  • Гигиеничность. Постройки из земли сухи и комфортны для проживания.
  • Малая теплопроводность. Здания из земли теплее кирпичных. Для поддержания нормальной комнатной температуры в них требуется израсходовать топлива меньше, чем при аналогичных условиях в каменных и деревянных зданиях.
  • Экобезопасность. Использование земли для строительства способствует сбережению леса, снижению энергозатрат для изготовления и транспортирования стройматериалов.

 В результате использования явления текучего клина, получены уникальные результаты:
- плотность материала достигает 99%, поэтому не возникает упругих напряжений, отсутствует расширение прессовок и поперечные расслойные трещины, так как воздух в этом случае не защемляется.
В случае использования бетона, изделия имеют уникальные показатели. Так, например, при испытаниях тротуарной плитки получены следующие показатели

 

Свойства и эксплуатационные характеристики бетона

Значения

Плотность бетона, кг/м3 2334
Класс бетона В40
Предел прочности при изгибе, Мпа (кгс/см2) 10,1(99,0)
Марка по морозостойкости для конструкционного бетона Свыше F1000
Приведенная прочность бетона на сжатие, МПа (кгс/см2) 46,4(455)
 
СОСТАВЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ БЛОКОВ:


Как известно в грунтоблоки можно добавлять разнообразные стабилизирующих вещества (торф, опилки, цемент, зола, хвоя и т.д). Но наиболее оптимальным для повсеместного рассмотрения свойств стабилизированных грунтоблоков применяют цемент (как наиболее известное вещество). К тому же применение цемента не только придаёт грунтоблокам водоотталкивающие свойства, но и уменьшает усадочный эффект. Ниже Вы увидите различные "рецепты" изготовления грунтоблоков и можете рассчитывать как изготавливать фундаментные, стеновые, облицовочные блоки. Ведь не секрет, что стены дома можно укладывать из сырцового кирпича (нестабилизированного грунтоблока - чисто из грунта), а внешний слой делать из стабилизированных грунтоблоков либо плиток.

Составы для изготовления стабилизированных грунтоблоков:
Марка цемента/Составы по объёму (грунт : цемент) для стабилизированных блоков марок по прочности.
 

-

50

75

100

125

300 10 : 0,7 10 : 1,3 10 : 1,7 10 : 2,9
400 10 : 0,6 10 : 1,0 10 : 1,5 10 : 2,5
500 10 : 0,5 10 : 0,9 10 : 1,3 10 : 2,2


Составы грунтомассы с использованием в качестве добавки опилок для различных марок грунтоблоков:
Марка цемента/Составы по объёму (грунт : опилки : цемент) для стабилизированных блоков марок по прочности
 

-

50

75

100

125

300 7,6 : 1 : 1,4 7,3 : 1 : 1,7 6,7 : 1 : 2,3 6,2 : 1 : 2,8
400 7,8 : 1 : 1,2 7,5 : 1 : 1,5 7,0 : 1 : 2,0 6,5 : 1 : 2,5
500 7,9 : 1 : 1,1 7,7 : 1 : 1,3 7,2 : 1 : 1,8 6,9 : 1 : 2,1


Составы грунтомассы с использованием дроблённого керамзитового гравия для различных марок грунтоблоков:
Марка цемента/Составы по объёму (грунт : дробленный керамзитовый гравий : цемент) для стабилизированных блоков марок по прочности
 

-

50

75

100

125

300 7,85 : 1 : 1,15 7,5 : 1 : 1,5 7,0 : 1 : 2,0 6,5 : 1 : 2,5
400 8,0 : 1 : 1,0 7,7 : 1 : 1,3 7,2 : 1 : 1,8 6,8 : 1 : 2,2
500 8,1 : 1 : 0,9 7,85 : 1 : 1,15 7,4 : 1 : 1,6 7,1 : 1 : 1,9

Некоторые ответы на часто задаваемые вопросы

1.    Прочность грунтоблока (от чего зависит)?
Прочность грунтоблоков зависит от нескольких факторов, включая тип использованного грунта, количества применённого стабилизирующего вещества, качества уплотнения, метода сушки и метода испытания на прочность. Минимальная прочность грунтоблоков на сжатие в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 25 кг/см2. Грунтоблоки подвергаются испытаниям, подобным тем, кото¬рым подвергаются кирпичи и бетонные блоки. Необходимо испытать первые образцы грунтоблоков на строительной площадке. Эти испытания дадут оценку пригодности блока в качестве стенового материала.
Обычно грунтоблоки испытывают через 28 дней, хотя эти же испытания могут быть проведены раньше, например, через 7, 14, 21 день с целью определить рост прочности от времени.

 За счет чего прочность? 
По результатам испытаний блоков из грунта (без использования цемента) их прочность оценивается от 30 до 100 кг/кв. см (в зависимости от состава грунта). Блоки имеют высокую расформовочную прочность, что позволяет их укладывать из машины непосредственно в стену.
Прочность на сжатие грунтоблоков, то есть давление, которое они могут выдержать в стене не разрушаясь, а также и другие их свойства зависят от природы грунта, вида используемого стабилизатора и, что особенно важно, от способа их изготовления.
Цемент может применяться для стабилизации всех видов грунтов. Однако наибольшая прочность при наименьшем расходе цемента достигается в случае применении крупнообломочных и гравелистых грунтов, супесей и грунтовых смесей оптимального состава. Значительно большее количество цемента требуется для тяжёлых суглинистых и, тем более, глинистых грунтов.

  Методы испытания   Марка грунтоблока (с использованием цемента)
М50
М75
М100
Прочность на сжатие (кг/см2)
ГОСТ 8462
102
160
187
Теплопроводность (Вт/м, град.)

ГОСТ 7076

 
0,6
0,6
0,6
Морозостойкость (Цк)
ГОСТ 7025
35
35
35
Водопоглощение (%)
 

ГОСТ 7025

 
не более 8%
не более 7%
не более 6%
Размеры блока (мм)
 
390х190х90
 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.    Основное сырье используемое для изготовления блока:

Основным сырьём для земляного строительства являются по¬всеместно распространённые песчано-глинистые грунты. Для производства долговечных высококачественных грунтовых изделий требуется грунтовая смесь, содержащая помимо глины и ила ещё и песок, и мелкий гравий

3.    Плюсы строительства из земли?

    - Дешевизна. Она обуславливается тем, что материал имеется везде под руками (и под ногами тоже): почти всякая земля, за исключением чистого песка, годна для работы. 
    - Пожаробезопасность. Постройки из земли не только не горят, но от действия огня становятся ещё крепче.
    - Гигиеничность. Постройки из земли сухи и вполне комфортны для проживания.
    - Малая теплопроводность. Здания из земли теплее кирпичных. Для поддержания нормальной комнатной температуры в них требуется израсходовать топлива меньше, чем при аналогичных условиях в каменных и деревянных зданиях.
    - Экобезопасность. Использование земли для строительства способствует сбережению леса, снижению энергозатрат для изготовления и транспортирования стройматериалов.
Самая известная в России постройка из земли — это Приоратский дворец в Гатчине.

4.    От чего зависит устойчивость грунта к погодным и др. факторам?

Грунт сам по себе не является особенно прочным строительным  материалом. Вместе с тем, известны методы улучшения природной  прочности и устойчивости грунтов к физико-механическим воздействиям. Эти методы обычно называются стабилизацией грунтов, и используются в мировой практике на протяжении многих столетий.
Основной фактор, воздействующий на грунтовые изделия, это вода. Фракции ила и глины разбухают в воде и сжимаются при высыхании. Это сжатие может вызвать трещины в стенах.
    Целью стабилизации грунта является повышение его сопротивления, воздействиям местных погодных условий, включая дождь, изменения температуры и влажности.
    Основными способами повышения устойчивости грунтов к погодным факторам являются: увеличение плотности грунта, введение в грунт вяжущего вещества, которое связывает частицы грунта, добавление гидрофобного вещест¬ва, которое действует как водозащитное, водоотталкивающее сред¬ство.
Выбор и применение правиль¬ного метода стабилизации может увеличить прочность грунта в 5-7 раз и более, улучшить его сопро¬тивляемость эрозии.
Далеко не всегда глинистые грунты, имеющиеся в данной мест¬ности, подходят для изготовления стеновых материалов, но это не означает, что эти грунты нельзя использовать. Качество грунта можно улучшить естественными или искусственными методами путём повышения или понижения его пластичности и изменения соотношения между глиной и песком в грунте.
В качестве неорганических (минеральных) добавок для стаби¬лизации грунта в условиях индивидуального производства, в основ¬ном, используются цемент и известь, реже гипс.

5.    Что важно при подготовке грунтомассы?

     При подготовке грунтомассы очень важным является: её перемешивания. Для получения качественных, однородных блоков необходимо стремиться, чтобы перемешивание материалов осуществлялось как можно более тщательно.  Сухие компоненты должны быть перемешаны первыми, затем добавляется вода и перемешивание продолжается до получения однородной массы.
    Перемешивание может осуществляться вручную на твёрдой поверхности (например, бетонной) с помощью лопат или механически посредством смесителей.
    Необходимое количество воды должно быть добавлено в сухую смесь сразу или по частям. Лучше всего добавлять понемногу води брызгая водою на смесь из лейки Увлажнённый грунт должен быть несколько раз перемешан лопатой или другим удобным инструментом. 
Для механизации процесса перемешивания грунтомассы в ус¬ловиях индивидуального производства грунтоблоков из существу¬ющих смесителей наиболее приемлемы соответствующие электрические смесители. В настоящее время при индивидуальном строительстве на строи¬тельных площадках для смешивания растворов и бетонных смесей ча¬сто используются малогабаритные гравитационные бетономешалки. Такие бетономешалки не могут быть употреблены для смешивания грунтомассы, так как маловлажные смеси в них не перемешиваются.

6.     Как определить влажность грунта?

     Не прибегая к лабораторным испытаниям, можно приближён¬но определить влажность грунта, руководствуясь следующими практическими данными.
Если комок грунта, сжатый в руке, размазывается по ней, ere-влажность составляет выше  18 %.
    Если разрыхление отдельных комьев происходит с некоторые затруднением, влажность грунта ниже 10 %.
    Если грунт при несильном сжатии рукой рассыпается на несколько мелких кусочков, значит, он обладает нужной влажностью в пределах 11-12 % .
    Еще один практический совет. Наберите в ладонь грунт или грун¬товую смесь и сожмите его в комок, после чего слегка разожмите ла¬донь и, удерживая образовавшийся комок на ладони, нажмите на него большим пальцем той же руки. Если комок развалится на мелкие куски, а ладонь останется в достаточной степени сухой и чистой, то влажность грунта приемлема для формования грунтоблоков.
 
7.     Как подсушить переувлажненную грунтосмесь?

      Для подсушивания переувлажнённой грунтосмеси или грунта рекомендуется добавлять известь. Рекомендуется смешивать материал в течение приблизительно одного часа.  После смешивания, если в качестве стабилизатора использует¬ся известь, прежде чем начинать формование, рекомендуется дать смеси некоторое время постоять для того, чтобы частицы грунта лучше смочились водой. Однако, если в качестве стабилизатора ис¬пользуется цемент, рекомендуется использовать смесь как можно быстрее, так как цемент начинает схватываться сразу после смачи¬вания, и отсрочка может привести к получению более слабых бло¬ков. (ко¬личество смеси не должно превышать запасов, необходимых на один час работы) Даже, если соблюдать эту рекомендацию, блоки, произве¬дённые в конце часа работы, могут быть значительно слабее тех, которые были произведены сразу после смешивания

8.    Что сначала нужно загружать в смеситель?

     Материалы следует загружать в смеситель в следующей после¬довательности: добавка, грунт, цемент. Перемешивание компонен¬тов производится без добавления воды в течение 2-3 минут, пока смесь не станет однородной (одного цвета по всему объёму). Воду следует добавлять небольшими порциями для равномерного увлаж¬нения смеси. Воду добавляют до тех пор, пока влажность смеси не станет близкой к оптимальной. 

9.    Что поинимается под земляным строительством?

Под земляным строительством понимается строительство из грунта. Согласно БСЭ, грунт (от нем. Grund — основа, почва) - это любые горные породы, залегающие преимущественно в пределах зоны выветривания (включая почвы) и являющиеся объектом ин¬женерно-строительной деятельности человека.
При земляном строительстве кирпичи, блоки, монолитные сте¬ны выполняются из грунта, как правило, взятого из-под плодород¬ного верхнего слоя (гумуса).

10.    Разновидности земляного строительства?
Строительство из земли условно можно разделить на три основ¬ных разновидности:
        - постройки со стенами, устраиваемыми в опалубке, где зем¬лю уплотняют трамбованием, (такие постройки называются  землебитными или глинобитными);
    - постройки из отдельно приготовляемых трамбованием зем¬лебитных камней или грунтоблоков;
        - постройки из земляных кирпичей, изготовленных пластич¬ным формованием.
    Преимущественное распространение за рубежом и в России по¬лучили методы строительства из грунтоблоков, так как при применении грунтоблоков уменьшается вероятность появления трещин из-за того, что перед укладкой их размеры и прочность становятся более стабильными, чем при набивке, когда усадка происходит при высыхании всей стены. Кроме того, качество грунтоблоков всегда можно достаточно легко проверить
 
11.    Что влияет на долговечность блока?
Плотность влияет на долговечность. Стена, сложенная из блоков с разной плотностью, будет со временем неравномерно разрушаться от эрозии. Поэтому очень важно применять такие технологии фор¬мования грунтоблоков, которые обеспечивают производство одно¬родных блоков. 

12. «Сушка»  блоков?

     Для достижения максимальной прочности отформованных грунтоблоков требуется определённое время выдержки (сушки). При этом правильное осуществление сушки сводит до минимума возможность появления дефектов на заключительной стадии изго¬товления грунтоблоков.
    При ускоренной сушке, когда блок оставляют сушиться на от¬крытом воздухе, под воздействием солнечной радиации и ветра, по¬верхность блока быстро потеряет свою влагу и даст усадку. Это мо¬жет вызвать появление трещин на поверхности блока.
    Поэтому условия сушки должны обеспечивать постепенное уменьшение влажности во всём объёме отформованного блока. При этом если для стабилизации блоков применяется цемент, то необхо¬димо, чтобы влага оставалась внутри тела блока несколько дней. Это необходимо для полной гидратации цемента. 
    Один из методов сохранения блока влажным заключается про¬
сто в помещении блоков в пластиковый пакет. Необходима разум¬ная осторожность, чтобы не обломать углы, так как они в период сушки имеют небольшую прочность. После наполнения пакета бло¬ками, его открытый конец должен быть закрыт для сохранения сво¬бодной влаги.    
    Второй метод  состоит в том, что свежеотформованные блоки выкладываются в один ряд на негигроскопичной поверхности и накрываются листами (пластика, травяными мата¬ми, мешковиной и т.п.) для предотвращения испарения влаги.
    Через два или три дня, в зависимости от температуры, блоки (особенно стабилизированные цементом) наберут достаточную для их перекладки прочность. Если в качестве стабилизатора была ис¬пользована известь, блоки должны быть оставлены для сушки при¬близительно на семь дней. После предварительной сушки блоки мо¬гут быть извлечены из-под защитного покрытия и сложены в штабель, который также желательно накрыть каким-либо покры¬тием. Штабель блоков и покрытие должны периодически опрыски¬ваться водой.
    Когда блоки сложены в штабель, верхний слой должен быть всегда увлажнён и накрыт, а нижние слои сохнут на воздухе и до¬стигают максимальной прочности.
    Продолжительность сушки для набора максимальной прочнос¬ти меняется в зависимости от типа грунта и, что более важно, в за¬висимости от типа применённого стабилизатора. При стабилизации цементом рекомендуется выдерживать блоки минимум три недели. Период сушки при стабилизации известью должен быть минимум четыре недели.
    Грунтоблоки должны быть полностью высушены перед их упо¬треблением для строительства.

13. Требуется ли предварительная подготовка грунта для РК-250, какая ?
И да и нет. Есть грунты, которые сразу подходят для формования, необходимо лишь просеить, убрав камни и другие крупные включения, подобрать влажность. Установка формует маловлажные сыпучие смеси. Сыпучая смесь - та, которая при насыпании образует конус. Маловлажная - земля, которую в кулаке можно сжать в комок, но на руке не остаётся грязи (влажность 6-14%). Кроме этого если грунт глинистый, его разбавляют песком. И наоборот, если грунт "жидкий" в него добавляют глину или цемент. Вот основные моменты, которые должны учитываться при подготовке грунта. И, как уже говорилось, не должно быть крупных фракций. Процесс подбора и подготовки смеси подробно описан в книге "Зонное нагнетание..."

Вот небольшая выдержка из книги о грунтах:

Основным сырьём для земляного строительства являются повсеместно распространённые песчано-глинистые грунты.

Грунты являются разнородным и сложным материалом - природным композитом. Они состоят из разного размера минеральных частиц различных горных пород, разложившихся органических ве­ществ и растворённых минеральных солей. Пустоты между части­цами заполнены воздухом и водой с растворёнными в ней солями. Свойства грунта в целом и составляющих его частиц в значитель­ной степени зависят от их размеров (фракций) и минерального про­исхождения.

Для производства долговечных высококачественных грунтовых изделий требуется грунтовая смесь, содержащая помимо глины и ила ещё и песок, и мелкий гравий, необходимые для образования структурного каркаса блока и уменьшения его линейного расширения, возникающего при добавлении воды к фракции глины.

Применительно к производству строительных работ и строительных изделий из земли в грунте выделяют четыре фракции:
Щебень (при преобладании окатанных частиц - гравий) -10,0-5,0 мм
Песок - 5,0 - 0,05 мм
Ил или пылеватые частицы - 0,05 — 0,001 мм
Глинистые частицы или глина - менее 0,001 мм.

Наибольшее влияние на свойства изделий из земли оказывает фракция глины, так как, в основном, глина обеспечивает сцепления частиц грунта между собой.

Вообще говоря, для формования подходят любые грунты (за исключением плодородного слоя). Изготовитель должен творчески подойти к вопросу подбора смеси и самостоятельно найти ее оптимальный состав, руководствуясь приведенными в книге рекомендациями и готовыми рецептами. Процесс поиска оптимального состава не является сложным и не требует особой квалификации. В его основе лежит перебор различных комбинаций имеющихся в распоряжении изготовителя компонентов и испытания изготовленных из них образцов изделий. В настоящее время во многих районах СНГ успешно работают МН-05 и РК-250 и на каждой из них был без труда пройден этап поиска состава смеси. Этот этап занимает обычно около одного - двух месяцев. По истечении этого времени изготовители изделий начинают достаточно уверенно ориентироваться в деталях производства и потребностях местного строительного рынка.

14. Какое нужно дополнительное оборудование для РК-250 ?
Роторный смеситель (принудительного действия с вращающимися лопастями и неподвижной чашей, обычные гравитационные не подходят), сито или вибросито, транспортер для подачи смеси в бункер (желательно, но не обязательно). Поддоны для складирования продукции.

15. Возможно ли формование на РК-250 блоков выше 90мм ?
К сожалению нет.

16. Сколько весит грунтоблок, изготовленный на РК-250 ?
В среднем ок.14кг.

17. Сколько грунта требуется для загрузки агрегата РК-250 на один рабочий день при 6-ти часовом рабочем дне (исходя из колличества, которое заявлено в описании) ? 26.03.2006
Средний вес грутоблока 14кг, производительность 250 блоков в час. Следовательно на час работы требуется 3500кг грунта. Исходя из опыта - 3т. на час, на 6-ти часовой рабочий день - ок. 18т. грунта.

18. Проводились ли испытыния с грунтоблоками, если один готовый блок положить в воду, он раскиснет ?
Да, раскиснет.

19. Возможна ли окраска бетонных изделий, тротуарной плитки, черепицы и.т.д. ?
Да, возможно.

20 Возможно ли добавлять в грунтоблоки добавки для водонепроницаемости например жидкое стекло ?
Испытания не проводились. В принципе возможно.

10. Возможно ли изготовление на РК-250 подоконных плит шире 250 мм ?
Нет.

21. Возможна ли доставка автомобильным транспортом, через фирму по грузоперевозкам ?
Это зависит от города. Напишите нам письмо, сообщите город для уточнения.


22. Если заказывать у Вас РК-250, то какие сроки изготовления (реальные)? Консультируете ли по обсуживанию агрегата ?
Вам необходимо написать нам на e-mail, возможно РК-250 есть в наличии. Проводятся консультации по обслуживанию оборудования. Также возможно обучение обслуживающего персонала.

23. Каким образом грунтоблоки скрепляются между собой ? Нужен ли раствор ?
В зависимости от назначения строения/стены (несущая жилого помещения, не несущая, гараж и др.) возможна просто притирка (смачивание поверхностей грунтоблоков водой), известковый раствор, цементный раствор.

 

БОЛЕЕ ДЕТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ  ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ

 

БИЗНЕС-ПЛАН

 

 

«СОЗДАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ  МАТЕРИАЛОВ  НА  МАЛООСНАЩЕННОЙ  СТРОИТЕЛЬНОЙ  ПЛОЩАДКЕ»

 

 

 

Характеристика производственного участка для комплекса  по  производству  строительных  материалов КСМ10.00


- Производительность – 8 м3/смену  (1,0 м3/час)
- Продолжительность рабочего дня – 8 ч.
- Количество смен в месяц – 25
- Производительность в месяц – 200 м3

 

Затраты на покупку оборудования

 

Наименование

Количество

Цена за ед., руб. (с НДС)

КСМ10.01  установка порционного уплотнения

1

650 000,00

КСМ10.02  конвейер ленточный

1

100 000,00

КСМ10.03  смеситель

1

90 000,00

КСМ10.04  сито

1

50 000,00

КСМ10.06  измельчитель грунта

1

60 000,00

Итого

 

950 000,00

Примечание: использование  установки  КСМ10.01  возможно  без  дополнительного  оборудования  (КСМ10.02,  КСМ10.03, КСМ10.04, КСМ10.06)

Затраты на покупку сырья

Грунтоблок  производят  плотностью  до 2000 кг/м3. В  качестве  примера  приведены  характерные  затраты  для  производства  грунтоблоков марок М30, М75, М100  (возможно  доведение  прочности  до М175).                

Цены на компоненты по расценкам нашего региона:

Цемент М400 – 4,00 руб./кг,  песок – 0,2 руб./кг,  глина  - 0,2 руб./кг.

Расход компонентов на 1 м3 грунтоблока

Марка

Цемент М-400

Песок

Глина

Вода

Итого (руб.)

М30

Без  стабилизатора

380 кг х 0,2 руб.
76,00 руб.

975 кг х 0,2 руб.  195,00 руб.

э/п

271,00

М75

150 кг х 4,00 руб.
600,00 руб.

305 кг х 0,2 руб.
61,00 руб.

900 кг х 0,2руб.
180,00 руб.

э/п

841,00

М100

225 кг х 4,00 руб.
900,00 руб.

290 кг х 0,2 руб.
58,00 руб.

845 кг х 0,2 руб.
169,00 руб.

э/п

1127,00

Примечание:  Для  производства  фундамента  применяется  грунтоблок  марки  М100  (16,5%  содержание  цемента),  для  производства  наружных  стен - марки  М75  (11% содержание  цемента),  для  внутренних  перегородок – марки  М30.  Расход  воды  определяется  экспериментально (э/п).

Расходы на электроэнергию
по расценкам нашего региона 1кВт=2,00 руб.

Наименование

Мощность, кВт/ч

Расход на 1 м3

Двигатель КСМ10.01

6,2

12,40 руб/м3

Двигатель КСМ10.02

1,1

2,20 руб/м3

Двигатель  КСМ10.03

5,5

11,00 руб/м3

Двигатель  КСМ10.04

0,25

0,50 руб/м3

Двигатель  КСМ10.06

4

11,50 руб/м3

Итого:

15. 55

37,60 руб/м3

 

Расходы на зарплату

Наименование

Количество

Зарплата за 1 мес. (руб.)

Расход на 1 м3

Рабочий-электрик

1

6 000,00

6 000:200 м3 = 30,00 руб.

Подсобный рабочий

2

5 000,00

10 000:200 м3 = 50,00 руб.

Итого:

3

16 000,00

16 000:200 м3 = 80,00 руб.

 

Всего затрат на 1 м3 грунтоблока (руб.)

Наименование

Марка М30

Марка 75

Марка М100

1.

Сырье

271,00

841,00

1127,00

2.

Электроэнергия

37,60

37,60

37,60

3.

Зарплата

80,00

80,00

80,00

Итого:

388,60

958,60

1244,60

 

Расчет дохода

Марка

Продажная цена в нашем регионе

Общие затраты

Прибыль с 1 м3 (руб.)

Прибыль за мес. (250 м3)

1.

М30

750 руб./м3

 (5 руб./блок)

388,60 руб./м3

361,40

72 280,00 руб.

2.

М75

1800 руб./м3

(12 руб./блок)

958,60 руб./м3

841,40

168 280,00 руб.

3.

М100

2250 руб./м3

(15 руб./блок)

1244,60руб./м3

1005,40

201 080,00 руб.

 

Сроки окупаемости

Марка

Прибыль за мес. (руб.)

Срок окупаемости, мес.

1.

М30

72 280,00

950 000,00 : 72 280,00 = 13,2 мес.

2.

М75

168 280,00

950 000,00 : 168 280,00 = 5,7 мес.

3.

М100

201 080,00

950 000,00 : 201080,00  = 4,8 мес.

Примечание: все расходы в приведенном бизнес-плане даны по максимуму, кроме налоговых.  Если наладить  выпуск грунтоблоков в  местностях,  где  сырье  находится в непосредственной  близости, то себестоимость грунтоблока  значительно  снизится.

 

 

 

Написать запрос сейчас   

                                                                Справка +380661052428                                         

 

 Главная   Доска объявлений  Форум Гостевая книга  Написать письмо   Интересные предложения  Ссылки  Добавить ссылку  Разное               

Copyright © 2004-2018. Powered by Vladimir Los

Последнее обновление: 31.03.15 18:43:12

  rate your site Rambler's Top100 Яндекс цитирования